变压器、箱式变电站施工工艺标准
1 贵州高低压配电设备告诉你适用范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下室内变压器安装。
2 编制依据
2.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
2.2、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。
3.3、《城市道路照明施工及验收规程》CJ89-2001。
3 施工准备
3.1、技术准备及要求
3.1.1、图纸会检：严格按照电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会审工作。
3.1.2、技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。贵州高低压配电设备告诉你技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
3.1.3、定位放线：根据变电所设置的建筑测量定位方格网基准点或施工完毕的设备基础，采用经纬仪、拉线、尺量、定出基准线。
3.2、材料准备及要求
3.2、设备及材料要求：
3.2.1、变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。
3.2.2、变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
3.2.3、干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计及标准要求。
3.2.4、带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定，不小于表3.2.4的尺寸。
3.2.5、型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
3.2.6、螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
3.2.7、其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。
3.3、主要机具
3.3.1、搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。
3.3.2、安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、鎯头，套丝板。
3.3.3、测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。
3.4、作业条件
3.4.1、施工图及技术资料齐全无误。
3.4.2、土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。
3.4.3、变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由土建作，安装单位配合）。
3.4.4、墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。
3.4.5、室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅道。
3.4.6、安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。
4 施工工艺
4.1、工艺流程
设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器吊芯检查及交接试验→送电前的检查→送电运行验收。
4.2、操作工艺
4.2.1、设备点件检查：
4.2.1.1、设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。
4.2.1.2、按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。
4.2.1.3、变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
4.2.1.4、油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。
4.2.1.5、绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
4.2.2、变压器二次搬运：
4.2.2.1、变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少需动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。
4.2.2.2、变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器（图3.3.2）。
4.2.2.3、变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。
4.2.2.4、变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输斜角不得超过15°，防止内部结构变形。
4.2.2.5、用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。
4.2.2.6、大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。
4.2.3、变压器稳装：
4.2.3.1、变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。
5 质量标准
5.1、主控项目
5.1.1、变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象。
5.1.2、接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与耗式变电所的N母线和PE母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应抒地(PE)。所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。
5.1.3、变压器必须按GB50303-2002第3.1.8条的规定交接试验合格。
5.1.4、箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。用地胜螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。金属箱式变电所及落州式配电箱，箱体应接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有标识。
5.1.5、箱式变电所的交接试验，必须符合下列规定：
5.1.5.1、由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式荽电所高压电气设备部分，按GB50303-20023.1.8的规定交接试验合格。
4.5.2.2、高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所，交撂试验按产品提供的技术文件要求执行：
5.1.5.3、低压成套配电柜交接试验符合GB50303-2002第4.1.5条的规定。
5.2、一般项目
5.2.1、有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实陌位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。
5.2.2、绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示泪确。
5.2.3、装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。
5.2.4、变压器应按产品技术文件要求进行检查器身，当满足下列条件之一时，可才检查器身。
5.2.4.1、制造厂规定不检查器身者；
5.2.4.2、就地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。
5.2.5、箱式变电所内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好。
5.2.6、箱式变电所的高低压柜内部接线完整、低压每个输出回路标记清晰，回路名称准确。
5.2.7、装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。
5.3、质量要求
5.3.1、主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。
5.3.2、因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。
5.3.3、依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
5.3.4、进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
5.3.5、经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。
5.3.、6变压器、箱式变电所、高压电器及电瓷制品应符合下列规定：
5.3.6.1、查验合格证和随带技术文件，变压器有出厂试验记录；
5.3.6.2、外观检查：有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。
6 成品保护
6.1、变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内
6.2、对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸铁，应有防砸及防碰撞措施。
6.3、变压器器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。
6.4、在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。
6.5、变压器发现漏油、渗油时应及时处理，防止油面太低，潮气侵入，降低线圈绝缘程度。
6.6、对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。
6.7、在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。
7 安全、环保措施
7.1、剔槽、打洞时，必须戴防护眼镜，锤子柄不得松动。錾子不得卷边、裂纹。打过墙、楼板透眼时，墙体后面，楼板下面不得有人靠近。
7.2、在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放人工具袋随身携带，不得投掷。
7.3、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班严禁跨越遮栏和从事修理工作。
7.4、高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分必须保持安全距离，并应有人监护。
7.5、在变配电室内，外高压部分及线路工作时，应按顺序进行。停电、验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。
7.6、验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。贵州高低压配电设备告诉你在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
8 质量记录
8.1、产品合格证。
8.2、产品出厂技术文件。
8.2.1、产品出厂试验报告单。
8.2.2、产品安装使用说明书。
8.3、设备材料进货检查记录。
8.4、器身检查记录。
8.5、交接试验报告单。
8.6、安装自互检记录。
8.7、设计变更洽商记录
8.8、试运行记录。
8.9、钢材材质证明。
8.10、预检记录。
8.11、分项工程质量评定记录。
